本（běn）期小編給（gěi）大家分享一下成都調節閥的常見故（gù）障解決方法都有哪些（xiē），跟著蘑菇视频小編一起來看看吧。

調節閥振動的解決方法

1)增加（jiā）剛度法對振蕩和輕微振動，可加大剛度來（lái）消除或減弱，如選用大剛度的（de）彈簧，改用活塞執行機構等辦法都是可行（háng）的。

2)增加阻尼法增（zēng）加阻尼即增加對（duì）振動的摩擦，如套筒閥的閥塞可采用“O”形圈（quān）密封，采用具有較大摩擦（cā）力的石墨填料等，這對消除或減弱輕微的振動還是有一定作用的。

3)加大導向尺寸，減小配合間隙法軸塞形（xíng）閥一般導向尺寸都較小，所有閥配合間隙一般（bān）都較大，有0.4～lmm，這對產生機械振動是（shì）有幫助。因此（cǐ），在（zài）發生輕微的機械振動時，可通過加（jiā）大導向尺寸，減小配合間隙來削弱振動。

4)改變節流件形狀，消除共振法因調節閥的所謂振源發生（shēng）在高速流動、壓力急劇變化的節流（liú）口，改變節流件的（de）形狀即可改變振源頻率，在共振（zhèn）不強烈時比較容易（yì）解決。具體辦法是將在振動（dòng）開度範（fàn）圍（wéi）內閥芯曲麵車削0.5～1.0mm。如（rú）某廠家屬區附近安裝了一台自力式（shì）壓力調節閥，因共振產生嘯叫影響職工休息，我們將閥芯曲（qǔ）麵車掉0.5mm後，共振嘯叫聲（shēng）消失。

5)更換節流件消除共振法原理同4.5中的4)，隻不過是更換節流件。其方法有：①更換（huàn）流量特性，對數改線性，線性改對數;②更換閥芯形式。如將（jiāng）軸塞形改（gǎi）為“V”形槽閥芯，將雙座閥軸塞型改成套（tào）筒型（xíng）;將開窗口的套筒改為打（dǎ）小孔的套筒等。如某氮肥廠一台DN25雙座閥，閥杆與閥芯連接處經常振斷，我們確認為共振後（hòu），將直線特性閥芯改為（wéi）對數性閥芯，問題（tí）得到（dào）解決。又如某航空學院實驗室用一台DN200套筒閥（fá），閥塞產生強烈旋轉無法投用，將開窗口的套筒改為打小孔的套筒後，旋（xuán）轉（zhuǎn）立即（jí）消失。

6)更換調節閥類型以消除共振 .不同結構形（xíng）式的調節閥，其固（gù）有頻（pín）率自然不同，更換調節閥類型是從根本上（shàng）消除共振的有效的方法。一台閥在使用中共（gòng）振十分厲害———強烈地振動(嚴重時可將閥破壞)，強烈地旋轉(甚至閥杆被（bèi）振斷、扭斷)，而且產生（shēng）強烈的噪音(高達100多分貝)的（de）閥，隻要把（bǎ）它（tā）更換成一（yī）台結構差異較大（dà）的閥，立刻見效，強烈共振奇跡般地消（xiāo）失（shī）。如某維（wéi）尼綸廠新擴建工程選用一台DN200套筒（tǒng）閥，上述三種現象都存（cún）在（zài），DN300的管道隨之跳動，閥塞旋轉，噪（zào）音100多分貝，共振（zhèn）開度百分（fèn）之20～70，考慮共振開度大，改用一台雙座閥後，共振消失，投運正常。

7)減小汽蝕振動法對（duì）因空化汽泡破裂而產生的汽蝕振動，自然應在減小（xiǎo）空化上想辦法。

①讓氣泡破裂產生的衝擊能量不作用在（zài）固體表麵上，特別是閥芯上，而是讓液體吸收。套筒閥就具有這個特點，因此可以將軸塞（sāi）型（xíng）閥芯改成套筒型。

②采取（qǔ）減小空化（huà）的一切辦法，如增加（jiā）節流（liú）阻力（lì），加大縮流口壓力，分級或*減壓等。

8)避開振源波擊法外來振源（yuán）波擊引起閥振動，這顯然是調（diào）節閥正常工（gōng）作時所應避開的，如果產（chǎn）生這種振動，應當采取相應的措施

調節閥穩定性較差時的解決辦法

1)改變不平衡力作（zuò）用方向法在穩定性分析中（zhōng），已知不平衡力作用同與（yǔ）閥關方向相同時，即對閥產生關（guān）閉趨勢時，閥穩（wěn）定性差（chà）。對閥工作在上述不平衡力條件下（xià）時，選用（yòng）改變其作用方（fāng）向的方法，通常是把（bǎ）流閉型改為流開型，一般來說都能方便地解決閥的穩定性問（wèn）題。

2)避免閥自身不穩定區工作法有的閥受其自身結構的限製，在某些開度上工作時穩定性較差。①雙座閥，開度在百（bǎi）分之10以內，因上球處流開，下（xià）球處流閉（bì），帶（dài）來不穩定的問題;②不平衡（héng）力變化斜率（lǜ）產生交變的附近，其穩（wěn）定性（xìng）較差。如蝶閥，交變點在70度左右;雙（shuāng）座閥在百分之80～90開（kāi）度上。遇此類閥時，在不穩定區工作必然穩定性差，避免不穩（wěn）定區工作即可。

3)更換穩定性好的閥穩定性好的閥其不平衡力變（biàn）化較小，導向好。常用的（de）球型閥中，套筒閥就（jiù）有這一大特點。當單、雙座閥（fá）穩定性較差時，更換成套筒（tǒng）閥（fá）穩定性（xìng）一定會得到提高。

4)加大彈簧剛度法執行機構抵抗負荷變化對行程影響的（de）能力取決於彈簧（huáng）剛（gāng）度，剛度越大，對行程影響越小，閥穩定性越（yuè）好（hǎo）。加大彈簧剛度是提高閥穩定性的常見的簡單方法，如（rú）將20～100KPa彈簧範圍的彈簧改成60～180KPa的大剛度彈簧，采用此法主要是帶了定位器的閥，否（fǒu）則，使用的閥要另配上定位器。

5)降低響應速度法當係統要求調節閥響應或（huò）調節（jiē）速度不應太快時，閥（fá）的響應（yīng）和（hé）調節速度卻又（yòu）較快，如（rú）流量需要微調，而調節閥的（de）流量（liàng）調節變化卻（què）又很大，或者係統本身已是快速響應係統而調節閥卻又帶定位器來（lái）加快閥的動作，這（zhè）都（dōu）是不利的（de）。這將（jiāng）會產生超調，產生（shēng）振（zhèn）動（dòng）等（děng）。對此（cǐ），應降低響應（yīng）速度。辦法有：①將直線特性改為對數特性;②帶定位器的可（kě）改為轉換器、繼動器。

6)改變流向，解（jiě）決促關問（wèn）題（tí），消除喘振（zhèn）法兩位型閥為提高切斷效（xiào）果，通（tōng）常作為流閉型（xíng）使用。對液體介質，由於流閉型不平衡力的作用是將閥芯壓閉的，有促關作用，又稱（chēng）抽吸作用，加快了閥芯動作速度，產生輕微水錘，引起係統（tǒng）喘振（zhèn）。對上述現象的解決辦法（fǎ）是隻要把流向改為流開，喘振（zhèn）即可消除（chú）。類（lèi）似這種因促關而影響到閥不能正常工作的問題，也可考慮采取這種辦法加以解決。

7)克服流體破壞法zui典型的閥是雙座閥，流體從中間進，閥芯垂直於進口（kǒu），流體繞過閥芯分成上（shàng）下兩束流出。流體衝擊在閥（fá）芯上，使之靠（kào）向出口側，引起摩擦，損傷閥芯與（yǔ）襯套的導向麵，導致動作失常（cháng），高流量還可能（néng）使閥芯彎曲、衝蝕、嚴重時甚至斷裂。解決的方法：①提高導（dǎo）向部位材料硬度;②加（jiā）大閥芯上（shàng）下球中間尺寸，使之呈粗狀;③選用（yòng）其它閥代用。如用套筒閥，流體從套筒四周流人，對閥塞的（de）側向推（tuī）力大大減小。

8)克服流體產（chǎn）生的旋轉力使閥芯轉動的方法對“V”形口的閥芯，因介（jiè）質流入的不對稱，作用在“V”形口上的閥芯切向力不一致，產生一個使（shǐ）之旋轉的旋轉力。特別是對DN≥100的閥更強烈。由此，可能引（yǐn）起閥與執行機（jī）構推杆連（lián）接的脫開，無彈簧執行機構可能（néng）引起膜片扭曲。解決的（de）辦法（fǎ）有（yǒu）：①將閥芯反旋轉方向轉一個角度，以平衡作用在閥芯上的切向（xiàng）力;②進一步鎖住閥杆（gǎn）與（yǔ）推杆的連接，必（bì）要時，增加（jiā）一塊（kuài）防轉動的夾板;③將“V”形開口的閥芯更（gèng）換成柱塞形閥芯;④采用或改（gǎi）為套筒式結構（gòu）;⑤如係共振引起的轉動，消除共振即可解決問題。

9)調整蝶（dié）閥閥板（bǎn）摩（mó）擦力，克服開啟跳動法采用“O”形圈、密封環、襯裏等軟密封的蝶閥，閥關閉（bì）時，由於軟密封件的變形，使閥板關閉到位並包住閥板，能達到十分（fèn）理想的切斷效果。但閥要打（dǎ）開時，執行機構要打開閥板的（de）力不斷增加，當增加到軟密封件對閥板的（de）摩擦力相等時，閥板啟動。一旦啟動，此摩擦力就急劇減小。為達到（dào）力的（de）平衡，閥板猛烈打（dǎ）開（kāi），這個力同相應開度的介質作用的不平衡力矩與執行機構（gòu）的打開力矩平衡時，閥停止在這一開度上。這個猛（měng）烈而突然起（qǐ）跳打開的（de）開度可高達百（bǎi）分之30～50，這將產生一係列問題。同（tóng）時，關閉（bì）時因軟密封件（jiàn）要（yào）產（chǎn）生較大的變化，易產生yong久變形或被閥板擠壞、拉傷等情況，影響壽命。解決辦法是調整軟密封件對閥板（bǎn）啟動的摩擦力，這既能保證達到所需（xū）切斷（duàn）的要求，又能使閥較正常地啟動。具體辦法（fǎ）有：①調整過盈量;②通過限位或調整執行（háng）機（jī）構預緊力、輸出（chū）力的辦法，減少閥板（bǎn）關閉過度給開啟帶來的困難

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